L’ordinateur personnel industriel (IPC) est largement utilisé dans les bras robotiques et, en tant qu’équipement de base des systèmes de contrôle d’automatisation industrielle, il joue un rôle clé dans l’amélioration des performances et de l’efficacité des bras robotiques.

Augmenter la flexibilité et la précision de la ligne
L’ordinateur industriel dispose d’une puissance de calcul puissante et en temps réel, qui peut surveiller les conditions environnementales et l’état de fonctionnement réel du bras robotique en temps réel. En programmant pour contrôler la trajectoire de mouvement du bras robotique, l’ordinateur industriel peut obtenir un fonctionnement plus flexible et plus précis. Cette flexibilité permet au bras du robot de faire face à des tâches de production complexes et changeantes et d’améliorer l’efficacité globale de la ligne de production.

Améliorer la productivité et la qualité
L’intégration transparente de l’ordinateur industriel et du bras robotique permet un fonctionnement efficace de la ligne de production automatisée. L’ordinateur industriel peut obtenir diverses données de capteur en temps réel, et analyser et traiter les données selon des algorithmes prédéfinis, afin d’obtenir un contrôle et une optimisation intelligents. Cette méthode de production automatisée efficace augmente non seulement la vitesse de production, mais réduit également les erreurs humaines et améliore considérablement la qualité des produits.

Assurer la sécurité
Les systèmes de bras robotiques traditionnels nécessitent généralement une intervention humaine directe en fonctionnement, ce qui présente certains risques pour la sécurité. Grâce à la surveillance et au contrôle en temps réel, l’ordinateur industriel peut s’assurer que la trajectoire de mouvement et la force du bras robotique répondent aux normes de sécurité. Lorsqu’une situation anormale est constatée, l’ordinateur industriel peut réagir à temps et prendre les mesures correspondantes pour éviter efficacement les accidents et assurer la sécurité de l’environnement de travail.

Activer la surveillance et la gestion à distance
L’ordinateur industriel peut réaliser la surveillance et la gestion en temps réel du bras robotique grâce à une connexion réseau. Les ingénieurs peuvent faire fonctionner le bras du robot via le terminal de commande à distance à tout moment et en tout lieu, et obtenir des données et des informations d’état pertinentes. Cette méthode de surveillance et de gestion à distance permet non seulement d’améliorer l’efficacité du travail, mais aussi de faciliter l’entretien et la gestion des équipements.

Avantages particuliers des ordinateurs industriels embarqués
Dans des applications telles que la préhension robotisée, les ordinateurs industriels embarqués présentent des avantages significatifs. Il dispose de puissantes capacités de traitement en temps réel, qui peuvent réagir rapidement aux données des capteurs et contrôler avec précision le mouvement et la force de préhension du bras robotique. Dans le même temps, l’IPC intégré prend en charge le traitement parallèle multitâche, qui peut gérer plusieurs tâches telles que la planification de trajectoire, le contrôle du mouvement et la perception de l’environnement en même temps, améliorant encore l’efficacité de préhension.

Calcul haute performance
Le GH41-P2_PE_E2 prend en charge les 6e/7e/8e/9e processeurs Celeron/Pentium/Core i3/i5/i7, offrant d’excellentes performances pour le traitement d’images en temps réel et les applications multi-caméras de plus en plus exigeantes.

Deux emplacements d’extension PCI / PCIe
Avec des emplacements d’extension PCI / PCIe supplémentaires, les utilisateurs peuvent installer les cartes complémentaires appropriées pour les applications de vision industrielle, telles que les cartes de capture vidéo et les cartes de contrôle de mouvement.

Conception sans ventilateur et résistant aux vibrations et aux chocs
La conception sans ventilateur, la résistance aux chocs (10G) et la résistance aux vibrations (2G) garantissent un fonctionnement fiable et stable du GH41-P2_PE_E2 dans des environnements difficiles.

● Prise en charge de l’architecture LGA1151 Intel 6th/7th/8th/9th Celeron/Pentium/Core i3/i5/i7 CPU
● Prise en charge de l’emplacement de mémoire DDR4 SO-DIMM, SATA 2,5 pouces, SSD Msata/M.2 2280

● Prise en charge de trois sorties d’affichage HDMI + HDMI + VGA, 3 ports Gigabit Ethernet, entrée de tension large 9 ~ 36V

● Prise en charge de 6 ports série DB9 RS232 COM, COM3 ~ 6 prend en charge la commutation RS232/485 et avec isolation optoélectronique

● TROIS EXTENSIONS D’EMPLACEMENT SONT DISPONIBLES : EMPLACEMENT PCI, EMPLACEMENT PCIE X4 ET EMPLACEMENT PCIE X1

● Prise en charge de l’interrupteur à bascule de mise sous tension, 1 x terminal phoenix 12 broches, y compris quatre entrées et quatre sorties GPIO / commutateur / 5V

● Prise en charge de l’installation encastrée / murale / de bureau, l’alliage d’aluminium du châssis est sans ventilateur, entièrement scellé et étanche à la poussière, et la conception est stable et fiable

● Convient pour le contrôle industriel/la logistique et le transport/l’automatisation industrielle/la surveillance de la sécurité/la collecte de données/la ville intelligente, etc.

Fonctionnalités: